REXROTH柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。 配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。 REXROTH柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復(fù)動作，功耗不變。
當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式zui大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達30%以上。
REXROTH柱塞泵如何維修和保養(yǎng)：
采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
柱塞泵zui重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
REXROTH柱塞泵的保養(yǎng)和檢查↓：
液壓泵使用過程中，要注意檢查以下內(nèi)容，這些工作對液壓泵維修是非常重要的，要記錄并反映：
→要經(jīng)常檢查液壓泵的殼體溫度，殼全外露的zui高溫度―般不能超過80℃
→要定期檢查工作油液的水分，機械雜質(zhì)、黏度、酸值等，若超過就值，應(yīng)采取凈化措施或更換新油，禁止使用未經(jīng)凈化處理的廢油，以及凈化后未達到規(guī)定標(biāo)準的偽劣油液。
→及時更換堵塞的過濾器的濾芯，新濾芯必須確認其過濾精度，達不到要求的不得使用；
→主機進行定期檢修時，不要輕易拆開液壓泵。當(dāng)確定發(fā)生故障好開時，務(wù)必注意拆裝工具和拆裝環(huán)境的清潔，拆下的零件要嚴防劃傷、碰毛；裝配時，各個零件要清洗干凈，加油潤滑，并注意安裝部位，不要裝錯，
→液壓泵長期不用時，應(yīng)將殼體內(nèi)原有油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂上防銹油，各油口須用螺堵封好，以防污物進入。
力士樂REXROTH葉片泵的基本維修↓：
→→配油盤修復(fù)
液壓泵維修中的配油盤的修復(fù)要求修復(fù)后能基本保證卸荷槽的性能參數(shù)，能保證表淬層不被磨掉，表淬層厚度小于或等于0.15mm。配油盤上、下兩個面分別為配油面及靜密封面，采用外圓與定位銷進行定位，以防止配油盤轉(zhuǎn)動。取出配油盤后，應(yīng)檢查其靜密封面有無缺陷。若上下兩個面均有缺陷，則應(yīng)在初步打磨的基礎(chǔ)上以受損zui小的面為基準在平面磨床上反復(fù)1～2次后即可消除配油盤靜密封面的缺陷，
采用交替磨的目的是為了從根本上消除上、下面與定位外圓軸線的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能，磨削過程中切忌一次磨削量過大（以小于或等于0.01mm為宜）。
→→平面配油運動副的修復(fù)
在修復(fù)好轉(zhuǎn)子端面與配油盤端面后，將其分別洗凈，采用人工對研的方式在研磨平臺上以配油盤靜密封面為基準固定好配油盤，雙手握住轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子端面與配油面間加入80號研磨膏及潤滑油進行對研，當(dāng)對研至兩個面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個面，更換130號研磨膏進行對研，直至密封帶及外圈支承帶*接觸（可通過對研后的光澤進行判斷）
此時配油摩擦副已修復(fù)好。由于對研時磨損量極小，故不會改變轉(zhuǎn)子或配油盤原有的形位公差，對研的目的在于提高兩個面的光潔度及實際有效接觸面積，以利于旋轉(zhuǎn)時的動密封及油膜潤滑。配油盤靜密封面與泵體安裝基面的靜密封修復(fù)工藝也是采用對研的方式，當(dāng)然，若有條件可設(shè)計制造對研機來代替人工對研。 REXROTH柱塞泵注意事項↓： →→一定要將油箱管路等元件*清洗干凈，以保證*條對油液清潔度的要求；重點在清理液壓油箱和元件的所有接口，接頭等元件。
→→吸油濾芯: 吸油濾清器要經(jīng)常清洗和更換，以確保吸油口真空度不得小于0.68bar壓力。
→→油液溫度的要求: 溫升在啟動發(fā)動機，液壓系統(tǒng)工作5分鐘，液壓油的溫升不得超過100C；液壓系統(tǒng)工作10分鐘，液壓油的溫升不得超過300C。
→→啟動溫度: 環(huán)境溫度200C以上時，讓發(fā)動機怠速動轉(zhuǎn)3-5分鐘后再加載，進入工作狀態(tài)；當(dāng)環(huán)境溫度在200C以下的時候，至少讓發(fā)動機怠速動轉(zhuǎn)30分鐘以上，待油溫達到200C左右再加載，進入工作狀態(tài)。
→→搬運安全要求: 在搬運液壓泵馬達時，切切注意不要使泵的控制手柄和溢流閥與硬物發(fā)生碰撞。嚴重的撞擊會使得控制閥和伺服油缸或補油泵以及溢流閥產(chǎn)生外漏油的現(xiàn)象，需要注意搬運時候輕拿輕放。
→→殼體注油: 在裝上泵、馬達并將系統(tǒng)正確連接完畢后，向泵或馬達中注入清潔油液，將上方泄油管拆下，見油液流出后擰緊接頭。保證空運轉(zhuǎn)時候，泵內(nèi)回轉(zhuǎn)體的潤滑，否則容易磨損或者燒壞回轉(zhuǎn)元件。
→→嚴禁拆卸 :液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，非液壓專業(yè)人事請不要擅自拆卸泵或馬達元件，您可能不知道后果如何，可能會造成巨大的損失。
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